1、工程概況

本工程位于XX省XX市XX公司廠房內。

2、主要施工技術措施

（一）自動噴淋滅火系統

1、本次工程中的系統介紹

本工程中的自動噴淋滅火系統分布于廠房及各樓層。其中主要由消防噴淋系統水泵房濕式報警閥組，系統管線、吊頂型及非吊頂型噴頭、供水水箱及系統穩(wěn)壓裝置組成，系統采用濕式報警方式，其共設置1套濕式報警閥組，分別與相應系統管線相連，本工程中設三臺自動噴灑給水加壓泵，一臺電動泵，兩臺柴油泵，一用兩備，系統設膜氣壓罐。

2、施工準備

（1）設備、材料選用應符合設計標準、規(guī)范的要求，必須有三證，國內名牌產品。

系統包括的主要設備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流指示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩(wěn)壓泵等。其中主要組件應有國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測報告。

工程所用的主要材料:熱鍍鋅鋼管1"-10"、絲扣管件、溝槽件、型鋼。

（2）主要機具：套絲機、溝槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械，另外還有套絲扳、管鉗子、壓力鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、游標卡尺、線墜、直尺等量具。

3、作業(yè)條件

（1）施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電應滿足連續(xù)施工要求，系統設備材料應能保證正常施工。

（2）須預留及預埋的應隨結構完成，管道安裝所需要的基準線應測定并標明，設備安裝前基礎應檢驗合格，噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行（無吊頂處噴頭的安裝應隨管線安裝進度進行）。

4、操作工藝

5、安裝準備

（1）熟悉圖紙并對照現場復核管路，設備位置及標高是否有交叉,或排列不當，如果有應及時與設計人員研究解決并辦理相關手續(xù)，檢查預埋或預留洞是否正確，需臨時剔鑿的應與設計及土建方協商解決。

（2）進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求，必須由專職檢驗員檢查，并報工程監(jiān)理，設備材料外觀應整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應均勻無脫落，法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽，絲扣應完好無損傷，水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響，設備配件應齊全，報警閥應逐個進行滲漏試驗，閥門及噴頭應抽樣進行強度、嚴密性試驗。上述工作必須由專職工程師完成，并報工程監(jiān)理審核。

6、管網安裝

（1）自動噴水滅火系統管材應根據設計要求選用，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑小于50mm時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于或等于50mm時，采用法蘭及溝槽連接。

（2）管道安裝前應校直管子，并清除內部雜物，停止安裝時應對已安裝的管道敞口應進行封堵，如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭連接，焊接并做防腐處理后再進行安裝，嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

（3）管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設2‰-5‰的坡度，坡向泄水裝置。

（4）自動噴水滅火系統管道支、吊架選材及做法應滿足要求，支吊架最大間距應符合下表:

（5）干管安裝

噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不宜超過6米，直管段處可把幾根連接在一起，應使用導鏈安裝，但不宜過長，也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道的一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

A、管道采用溝槽件連接的措施：

鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調平放入滾輪之間，下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂到鋼管外壁,鎖緊手動液壓泵回油閥，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度，開動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵。

鋼管開孔:開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機定位后開孔，開孔后去毛刺。

B、管道連接緊固法蘭時，應檢查法蘭端面是否干凈，并采用3-5mm厚的石棉墊，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定，緊固螺栓時應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。

C、水平安裝的管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架，管道改變方向時，應增設防晃支架。

D、立管安裝在豎井內時，應在管井的預埋鐵件上安裝卡架固定管線，安裝位置距地面或樓面宜為1.5m，層高超過5M時應增設支架。

（6）支管安裝

A、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的采用三通定位預留口，溝槽式連接的應預先用開孔器開孔。

B、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要用補芯時，三通可用1個、四通可用2個以下。

C、配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個。當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置。但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設1個防晃支架，管道支吊架安裝的位置不應妨礙噴頭的噴水效果。

（7）管道水壓試驗、管道沖洗

A、噴淋管道水壓試驗可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固。升壓后再出現泄漏時做好標記，待泄壓后處理。必要時可泄水處理。

B、水壓試驗壓力應根據工作壓力確定，當系統工作壓力小于或等于1MPa時，試驗壓力采用1.4MPa，當系統工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30分鐘，目測管網應無泄漏、變形、且壓力降不大于0.05MPa。

C、冬季試水壓，環(huán)境溫度不應低于+5℃。若低于+5℃時，應采取防凍措施。（可在試壓水中充填熱水或直接用空氣試壓）

D、噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工作。沖洗時，應確保管內有足夠的水流量，排放沖洗水的排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通安全。管網沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口水的情況基本一致時方可結束沖洗。

7、設備安裝

（1）水泵安裝

A、驗證水泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，開箱檢查，做好記錄，電機須測試絕緣泵體，電機檢查注油。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。

B、水泵配管安裝應在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為：逆止閥、閥門等依次與水泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正后量出配管尺寸，配管應先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，待冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。法蘭及墊片應按中壓（2.5Mpa以上）標準執(zhí)行。

C、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，其標高應一致，配管亦應排列整齊。

（2）高位水箱安裝：高位水箱應在結構封頂前安裝就位，并做滿水試驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應確保消防用水不被它用，必須留有10分鐘的消防用水，與生活用水合用時，應使水經常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞，消防出水管應設單向閥，所有水箱管口均應預制加工。

（3）報警閥安裝：

安裝報警閥時應先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應保證水流方向一致，報警閥組安裝的位置應符合設計要求，無要求時，報警閥應安裝在便于操作的較明顯的位置，其距地宜為1.2m，兩側與墻的距離為0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m，安裝報警閥組的室內應有排水設施。安裝過程中報警閥前應加過濾器。

（4）水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應根據設計選定，其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不應有障礙物，接合器應有泄水裝置。

8、噴淋頭支管安裝

（1）噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管不能與支干管同時進行施工，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，此支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，安裝時應拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，支管裝完，預留口用絲堵擰緊。

（2）向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。

（3）噴淋系統試壓，封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修試壓可分層分段進行，強度試驗合格后進行嚴密性試驗。

9、系統組件與噴頭安裝

（1）水流指示器安裝，一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝并注意水流方向與指示器的箭頭方向應保持一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。

（2）噴頭安裝，噴頭一般在吊頂板安裝后進行安裝，安裝時要用專用扳手，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。

（3）報警閥配件安裝，其配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴，泄水管等，應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝，水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。連接警鈴的管線的長度應滿足要求。

（4）節(jié)流裝置的安裝，節(jié)流裝置應安裝在直徑不小于50mm的水平管段上，減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不小于管子直徑的2倍。

10、通水調試

（1）噴淋系統安裝完成后應整體通水使系統達到正常的工作壓力以備調試。

（2）通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩(wěn)壓泵應啟動、停止放水，當管網壓力恢復至正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行，當末端裝置以0.94-1.5L/S的流量放水時穩(wěn)壓泵應自鎖，水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應信號。末端放水后，水力警鈴動作時間必須在90秒以內。

11、其它施工注意措施

（1）管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

（2）管道吊架與噴頭的距離應大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應小于等于750mm。

（3）管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫無件上（管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環(huán)。

（4）直立型標準噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm，有吊頂的隱蔽型噴頭的安裝高度應根據裝修要求的吊頂高度確定。

（5）在寬度大于1.2m的風管或整排管道下方應安裝下垂型的補充噴頭。

（6）穿越人防防護單元隔墻的管道應做密閉套管，并應在管道上設置防爆波閥門。

（7）噴淋管道配水支管控制的噴頭數應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。

（8）埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布兩油”。

（9）有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關規(guī)定、要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應采用管線伴熱的方式防凍。

（二）消火栓系統

1、消火栓系統工藝概況

本工程中消火栓系統為室內消火栓系統，其水源由主體消防水池供給，消火栓給水加壓泵，本建筑物各層均設消火栓進行保護。
2、施工準備

（1）主要材料和設備：

A、消火栓系統管材采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

B、消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面應平整光潔，金屬箱體應無銹蝕、無劃傷，箱門開啟應靈活，箱體應方正，箱內的配件應齊全，栓閥外型規(guī)整無裂縫，啟閉靈活。關閉嚴密，密封填料應完好，并有產品出廠合格證。

（2）主要機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、電焊機、電動試壓泵等機械，套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、導鏈、電氣焊等工具。

（3）作業(yè)條件

A、施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求，系統設備材料能保證正常施工。

B、管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明，預留、預埋已隨結構施工完成。

3、操作工藝

（1）工藝流程

（2）安裝準備

A、認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題及時與設計方人員研究解決并辦理相關手續(xù)。

B、檢查預留及預埋是否正確，臨時需剔鑿的要與土建方協商。

C、檢查材料、設備是否符合設計、標準要求。

D、安排合理的施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。

（3）干管安裝

A、消火栓系統干管安裝應根據設計要求選用管材。

B、本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑小于50mm時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于或等于50mm時，采用溝槽連接。

C、管道在安裝前應清除接口處的浮銹，污垢及油脂。

D、管道的切割要用無齒鋸進行。

E、管線安裝應橫平豎直，橫管坡度應2‰，坡向主管，管道穿墻處不應有接口，并應設套管，管道穿越伸縮縫時應防凍措施，安裝完畢后管線應刷紅色油漆或紅色色環(huán)。

F、管道支架制作、安裝

管線支架制作應符合設計及規(guī)范要求，制作前應除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應飽滿，制作完畢后應刷防銹漆防腐，待油漆干后再進行安裝，支架安裝應橫平豎直。

（4）箱體及支管安裝

A、消火栓箱體要符合設計要求：（本工程中選用鋼質箱體）

B、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位栓口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體。

C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應有加固措施

D、消火栓管道安裝完成后應進行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，管線首先進行強度試驗，試驗合格后再進行管線的嚴密性試驗。

E、管線試壓合格后應進行管線沖洗，管線沖洗應在管線試壓（嚴密性試驗）合格并泄壓后進行，沖洗過程中應采用電動泵，所施壓力應大于管線工作壓力并小于管線試驗壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較潔凈時為止。

（5）箱體配件安裝

應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門開啟的一側，消防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角。

4、通水調試

系統管線及設備安裝完畢后，應正常通水調試，通水后檢查系統有無泄漏，同時需進行水泵單體試運及系統聯運試驗，針對消火栓系統提出以下系統試運工藝措施。

（1）火災報警信號接受到后應能在泵房現場，消防中心多線控制盤處及有消火栓按鈕處利用水泵啟停按鈕，多線控制按鈕及消火栓按鈕啟動水泵。

（2）系統供水后應能保證最不利點處消火栓的出口壓力達到需求（10m水柱）。

（3）最不利點處消火栓放水后，高位水箱間穩(wěn)壓設施應正常運行向系統補充用水。

3、保證質量的技術措施

質量保證技術措施除按國家現行的有關施工驗收規(guī)范嚴格施工外，應重點從以下幾方面采取措施。

1、管道安裝工程

（1）螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質量，原則上所有絲頭加工必須采用電動套絲機進行加工，并由專人操作，每種規(guī)格的管子均需進行試套，試套合格后，方可進行大批量的加工。要求不加填料，水壓試驗不滲為準。

（2）溝槽式連接的管口，要確保所滾溝槽的深度、寬度符合標準要求，管口截面與管中的軸線垂直，并無翻邊、毛刺。

（3）鍍鋅管道鍍鋅層破壞后，應及時涂刷防銹漆，接口處的填料應及時清理干凈。

（4）管道防止堵塞，安裝前應用壓縮空氣或棉紗進行清掃，安裝時，應防止雜物進入管內；安裝后及每天工作結束后，都應將所有管口進行封堵。

（5）各類支架布置合理，美觀整齊，位置正確，安裝牢固，嚴禁采用氣割割眼。

2、設備安裝工程

（1）設備安裝除按規(guī)范進行外，還應按設備安裝說明書進行。

（2）設備進場后，安裝前應會同有關各方進行設備開箱檢查，并做好詳細記錄。

4、技術措施

保證安全生產、文明施工的技術措施

1、文明施工

（1）加工場地清潔、工完料清。
（2）施工現場不準吸煙。工作前和工作中不飲用含酒精成分的飲料。

（3）五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗毆現象。

2、安全生產

（1）進入施工現場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。

（2）工作服整齊合身，潔凈，常換洗。

（3）工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。

（4）工作時須使用手套，但在旋轉的機械上工作時決不允許使用手套。

（5）在接觸易產生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。

（6）噪音較大時，應使用耳塞。

（7）搭設腳手架要有正操作；腳手架要設置斜撐。

（8）起重運輸工作認真負責，倒鏈不用時維護好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應是梁側邊，其次才是屋頂面。重物綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關鍵。大件運輸，搬倒?jié)L筒時左手托管，右手插管中心，滾動中防壓腳。